3.4 MUESTREO DE ACEPTACIÓN, POR LOTE,
AQL, NIVELES DE INSPECCIÓN, MANEJO DE TABLAS MIL-STD (MILITAR STANDAR).
MUESTREO DE
ACEPTACIÓN:
Un muestreo de aceptación consiste en evaluar un colectivo homogéneo a
través de una muestra aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo del
colectivo. Por tanto es necesario tener presente en todo momento que, en un
muestreo, lo que se está evaluando es toda la población y no sólo la muestra,
por lo que la cuestión es si una población, con las características inferidas a
partir de los datos de la muestra observada, es aceptable o no.
La primera cuestión que se plantea ante una inspección de recepción es
si se realiza un muestreo o si es precisa una inspección al 100%. Deming
demuestra que la situación óptima (mínimo coste esperado) es:
Si p < k1 / k2 Aceptar sin inspección.
Si p > k2 / k2 Realizar inspección 100%.donde:
p: Peor fracción defectuosa esperada del lote.
k1: Coste de inspeccionar una pieza.
k2: Coste de aceptar una pieza defectuosa.
De acuerdo con este criterio, el muestreo no tiene sentido. No obstante
hay que tener en cuenta lo siguiente:
La inspección por medios destructivos no puede ser 100% por razones
obvias.
En el caso de lotes muy grandes la inspección 100% deja de ser 100%
fiable debido a factores como la fatiga, etc. Además en lotes grandes la
relación entre el tamaño de la muestra requerida y el tamaño del lote decrece,
por lo que el empleo de métodos de muestreo puede estar justificado.
POR LOTE
La formación de un lote puede influir en la eficacia del plan de muestreo de aceptación. A continuación se enuncia tres
recomendaciones para formar los lotes, aunque una de ellas se debe ver como
reserva. Los lotes deben ser homogéneos. Es decir, las unidades que forman un
lote en particular deben haber sido fabricadas bajo condiciones similares en
cuanto a máquinas, operadores, materia prima, tiempo (fechas), etcétera. Cuando el lote se forma mezclando unidades de
diferentes fuentes, el muestreo de aceptación no es tan efectivo como se debe. Además la
existencia de lotes no homogéneos hace más difícil tomar acciones correctivas que eliminan la causa de los productos defectuosos. De esa manera, cuando se forme un pedido o embarque
es mejor inspeccionar cada lote individual y evitar aplicar la inspección a
todo el pedido después de que se han mezclado lotes. Los lotes deben ser
formados de manera que no compliquen el manejo de materiales del proveedor y del cliente. Todos los artículos de los lotes deben ser empaquetados y embarcados
con un mínimo de riesgo y de forma que la selección de unidades de la muestra sea
relativamente fácil.
AQL
Se define como el porcentaje máximo de unidades que no cumplen con la
calidad especificada, que para propósitos de inspección por muestreo se puede
considerar como satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso. El NCA también se lo conoce como nivel de calidad del productor y se
expresa en porcentajes de unidades que no cumplen con la calidad especificada.
Al ser el NCA el nivel de calidad que se considera satisfactorio, entonces la
probabilidad de aceptar un lote que tenga esa calidad debe ser alta (0.95) (ver
figura 9). A la probabilidad de aceptar lotes que tengan un nivel da calidad
aceptable (NCA), se lo designa con 1 – a, donde a es por lo general un número
pequeño (0.05, 0.10). Nótese que la probabilidad de aceptar lotes de calidad
aceptable no es igual a 1 y por tanto hay un riesgo de no aceptar este tipo de
lotes. A este riesgo que tiene probabilidad igual se le conoce como riesgo del
productor.
MANEJO DE TABLAS MIL- STD:
Determina el nivel de inspección el cual está relacionado con el tamaño
muestral. Usualmente se utiliza el nivel II pero el nivel III se usa cuando el
costo es alto. Los planes especiales se utilizan con ensayos y son
destructivos, en los cuales se deseen tamaños mínimos.
(IGE Calidad , s.f.)
